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白灰窑点火烘窑方案 2

时间:2020-04-26 14:39

  白灰窑点火烘窑方案 2_能源/化工_工程科技_专业资料。永诚铸业有限责任公司 300t/d 活性白灰窑送煤气置换点火方案 计划送煤气点火时间:2014 年 3 月 20 日 编制: 审核 批准: 年 月 日 活性白灰窑送煤气置换点火方案

  永诚铸业有限责任公司 300t/d 活性白灰窑送煤气置换点火方案 计划送煤气点火时间:2014 年 3 月 20 日 编制: 审核 批准: 年 月 日 活性白灰窑送煤气置换点火方案 一、计划送煤气点火时间:2014 年 3 月 20 日 二、成立活性白灰窑送煤气点火临时指挥部: (1)指挥长: 的全面组织指挥工作 (2)副指挥长: 履行指挥长职责。 (3)成员 姓名 赵明晨 王金海 刘增牛 段正平 孟晓辉 刘树军 职务 总调度长 设备部长 安监部长 技改部长 防护站长 白灰主任 施工经理 联系电话 职责 协调送煤气置换工作 组织设备验收合格与界定 安全监督监管工作 规章制度和规程健全 煤气防护及初始阀操作 白灰炉全面具体指挥 施工存在问题的处理与抢险 备注 职责:协助指挥长工作,指挥长不在时 职责:负责活性白灰窑送煤气置换点火 三、置换方法。以活性白灰窑 DN900 煤气盲板阀为界点分成 前后两段,进行吹散置换送煤气操作。一段叫做白灰炉外部煤气 管道,另一段叫做白灰窑煤气系统。 四、准备工作(共用部分) 1、工程施工完毕,全部设备单体与联动试车正常,工程组织 验收合格;设备管理界定明确。 (负责人:王金海) 2、煤气管道系统全部做气密性实验合格,试验标准,遵守 6222-2005《工业企业煤气安全规程》要求。 (负责人:刘树军) 3、煤气管道设施接地线良好,接地电阻经双方见证小于 10 Ω ,煤气设施法兰跨接底线Ω 。各种避 雷接地良好,阻值小于 10Ω 。(负责人:刘树军) 4、烘窑曲线图悬挂在值班室内。 (负责人:刘树军) 5、安全技术操作规程和岗位 “八项” 制度完善, 岗前 “三级” 安全教育合格,安全操作培训考核合格。 (负责人:刘树军) 6、各种记录、表格、工具用具、灭火器、报警器、对讲机、 照明行灯、润滑油脂等必备物资准备完毕。 (负责人:刘树军) 7、调试各供配电系统和仪控系统、自动连锁系统正常。 (负 责人:刘树军) 8、提前准备好压力 25Mpa 以上的空气呼吸器 6 台,CO 报警器 2 个,O2 报警器 2 个;干粉灭火器 2 台。 (负责人:刘树 军) 五、活性白灰窑外部煤气管道送煤气专项准备工作: 1、两个煤气排水器加满水溢流,下降管阀门关闭(负责人:刘 树军) 。 2、确认去活性白灰窑始端(一平台处)煤气管道 DN1200 电动 蝶阀和电动盲板阀关闭, (待准备工作全部完毕氮气置换空气合格后 对 DN1200 盲板阀和蝶阀分别进行调试) 。人孔封闭严密,放散管阀 门关闭、排气头和取样头阀门关闭。 (负责人:孟晓辉) 3、DN900 煤气盲板阀与盲板阀前密封蝶阀调试完毕,并关闭; 煤气流量计调试完毕,流量计导管阀门关闭;DN900 盲板阀前人孔 封闭严密;放散管、排气头、取样头阀门关闭。 (负责人:刘树军) 4、煤气管道上的不锈钢波纹补偿器定位螺栓的螺母松开。 (负责 人:施工单位经理) 六、活性白灰窑外部煤气管道送煤气置换操作步骤: 1、准备工作全部结束后, 打开 DN900 盲板阀前密封蝶阀和放散 阀。 (负责人:刘树军) 2、从始端 DN1200 盲板阀后通入氮气。 (负责人:孟晓辉) 3、30 分钟后,由煤气防护人员在 DN900 盲板阀前放散处检测, 以 O2 含量小于 2%为合格。 (负责人:孟晓辉) 4、合格后,开始端 DN1200 煤气盲板阀后,缓慢微开盲板阀前 蝶阀。 (负责人:孟晓辉) 5、关闭氮气阀门,断开胶皮管。 (负责人:孟晓辉) 6、放散 15 分钟后,由煤气防护人员在 DN900 盲板阀前放散处 取样做爆发试验,以连续三次燃烧到桶底为合格,合格后关闭放散阀 和 DN900 盲板阀前蝶阀。 (负责人:孟晓辉、刘树军) 7、全面检查送气煤气管道,发现问题及时处理。 (始端部分由孟 晓辉负责,其他由刘树军负责) 8、打开煤气排水器下降管阀门。 (负责人:刘树军) 七、深度揭秘ag杀猪真相!活性白灰窑送煤气置换及点火方案。 (一)白灰窑物料准备: 1、开窑前,为防止损坏烧嘴及耐火衬,需装入力度较小 的石料填充窑底部分,具体要求为: 粒度:10-20mm,须要 200t 左右(注:碎石应保持清洁、 干燥、成分不作要求,防止在烘炉过程中石料粘结在窑壁, 造成悬料。 )具体操作时要保证小碎料加之上层烧嘴下部 200mm 处。 2、棉丝 50kg、柴油 50kg、2m 左右的细木棒 10 根。 ∮200×350 木柴 10t,焦炭 2t。 (二)在窑点火前,必须启动一下系统,且保证运行良好。 1、石灰石上料系统: 该系统开始启动时要采取现场手动方式进行上料, 向受料仓 内加入粒度为 10-20mm 的小碎石灰石,通过送煤皮带秤将其送 入容重斗内,由料车将小石料送入窑内,上至低于上层烧嘴 200mm 左右停止上料。在确认系统各设备运行正常后,上料系 统由现场控制转为微机自动控制。 2、出灰系统: 调整 16 个出灰机,使出料口下料速度一致,设定没个出灰 机的动作频率。保证在单位时间内 16 台出灰机出灰重量一致。 3、液压系统: 液压系统采用现场手动方式完成。 注意:液压系统在装窑之前,必须无故障运行 48h 以上,以 保证投产后该系统不出现问题。 首先启动液压回路,将管道内按规定充满液压油,液压油回 路压力 8-10MPa。 4、启动废气循环系统。 注意:开窑期间(至少 7 天)布袋除尘器不能使用,所以这 几天必须使用废气系统的旁通系统。 以上的系统启动完毕后准备送煤气置换点火。 (三)活性白灰窑送煤气和点火操作程序 活性白灰窑等燃气工业炉窑的燃烧系统, 原则上包括炉前管 道、燃烧装置和燃烧安全监控装置三大部分。点火操作发生事故 率高,其作业步骤与要求如下: 1、全面检查确认白灰窑送气的安全条件,包括: 第一部分,整个系统 (1)检查供电、供水、压缩空气、氮气等介质供应正常。 (2)确认合格的煤气送至 DN900 盲板阀前。 第二部分:活性白灰窑 DN900 煤气管道系统检查确认与置 换。 1)检查确认工作: (1)所有阀门、各引、送风机、各除尘器、皮带等机械设 备联动试车正常,电气与自动化设备以及各连锁装置调试正常。 (2)煤气设备所有人孔、检查孔封闭严密; (3)检查确认 DN900 盲板阀及阀前密封蝶阀处于关位, DN900 调节阀和 3 个快切阀处于开位; (4)检查确认各烧嘴煤气旋塞阀门全部关严和各烧嘴助燃 风阀门微开。 (5)检查确认煤气管道上各放散管阀门、排气头、取样头、 吹扫头、排污头阀门关闭严密; (6)检查确认压力表、流量表、低压报警器、低压切断器 与其他设备的连锁完好。 (7)检查煤气设施各仪表导管关闭。 (8)做石灰窑煤气点火准备 A、点火材料:柴油、棉丝、2m 长的木棍、木柴和焦炭 B、 小石料按要求装料后, 人工从窑体入口进入窑内一次将 棉纱、木头、和柴油装入炉料面层。 C、装完后,人员从窑内出来封住孔,将焦炭通过上料小车 加入窑内。 (9)绑好 DN900 盲板阀后通氮气的胶皮管。 (10)关闭废气除尘器进出口阀门,打开旁通阀,应启动废 气引风机, 通过烟囱进行通风换气; 启动送风机, 调整炉内压力, 并保持适当的负压(参考值-1500pa 左右) 。 2)置换操作程序 (1)从 DN900 煤气盲板阀后通入氮气,吹扫 15 分钟后, 在外侧烧嘴环管末端放散出用 O2 报警器测,以 O2 含量小于 2% 为合格,合格后,关闭放散阀,打开内测烧嘴环管上的末端放散 阀,氮气吹扫 5 分钟后,关闭氮气阀门。 (2)打开各仪表导管阀门; (3)打开 DN900 煤气盲板阀后,打开其前的配套并用的密 封蝶阀。 (4) 打开外侧及内侧烧嘴环管上的放散阀, 放散 10 分钟后, 由煤气防护人员在各环管末端放散处取样做爆发实验, 以连续三 次燃烧到筒底为合格,合格后关闭放散阀。 (5)全面检查煤气设备,发现问题及时处理。 (6)断开通氮气的胶皮管。 (7)全面检查煤气设施,发现问题及时处理。 3) 点火操作程序: (1) 点火前, 观察煤气必须保持正常压力在 (在 5Kpa 以上, 正常 12-18kpa。 (2)确认引风机工作正常,调整助燃风压在 2.5kpa 左右, 保持窑内为负压。待下层烧嘴点火孔有一定的负压抽力后,方可 点火。 点火顺序是:微开烧嘴助燃风阀,通过点火孔将点燃的油浸 棉丝用木棒送到烧嘴边,再微开此烧嘴组煤气控制旋塞阀,点燃 煤气。 点燃第一个烧嘴后,稳定 2 分钟,观察火焰,若没有什么变 化,方可按上述步骤,逐个点燃其他烧嘴组,再逐个点燃上层外 少嘴后,再点燃上层内烧嘴。而后点燃下层外烧嘴,最后点燃内 层下层烧嘴,根据煤气流量和压力合理开启煤气阀门的个数。 (3)烧嘴全部点燃后,再逐个调整各级煤气旋塞阀与助燃 风阀,使窑四周煤气管道压力一致,火焰长度合适,控制压力在 12-18kpa。 安全要点: 当第一次点火不着或点火后熄灭时, 应立即关闭 烧嘴煤气阀门, 查清原因, 并向炉内通风直至炉内混合性气体彻 底排除后,方准按以上程序重新点火。严禁先给煤气后点火。 4)升温烘炉: (1)确认具体点火条件后,用点火棒从点火孔将窑内点火 物点燃,确认窑内燃烧半小时后,缓慢间隔打开下层外烧嘴和下 层内烧嘴,控制煤气流量,主要控制煤气旋塞阀开度保持在 15% 以内,打开阀门都必须确认每个烧嘴都点着。 (2)煤气燃烧一小时后,开始向窑内加入合格石料,加入 石料时,注意观察窑内燃烧情况,时刻观察煤气燃烧情况,发现 煤气烧嘴熄灭,及时关闭煤气阀门。 (3)根据炉内火焰温度,适当出灰松动料层,防止出现结 瘤悬窑 (4)燃烧 48h 后, 根据窑内温度情况打开下层外烧嘴和下层内 烧嘴。 (5)点火后 72h 内,使煅烧带热电偶温度保持恒温;72h 后, 及时调整煤气和助燃方配比,保持煅烧带的热电偶温升小于 3℃ /h,待温度达到 150℃时,保持恒温 24h,之后,继续保持煅烧 带的热电偶温升小于 5℃/h, 待温度达到 300℃时, 保持恒温 24h, 5)停窑熄火操作程序: (1)停炉时,应先关闭全部烧嘴煤气阀门,在关闭助燃风 阀门,最后停助燃风机,严禁先停助燃风机,后关闭煤气烧嘴阀 门。 (2)关闭 DN900 煤气盲板阀前配套并用的密封蝶阀; (3)关闭仪表导管阀门; (4)从 DN900 煤气盲板阀后通氮气后,立即打开上层外烧 嘴环管上的末端放散阀; (5)关闭 DN900 煤气盲板阀; (6)放散 10 分钟后,由煤气防护人员在末端放散出取样试 验,合格后关闭放散阀; (7)分别依次打开下层外烧嘴环管上和内烧嘴环管上的末 端放散阀,分别放散 5 分钟后,由煤气防护人员在末端放散处试 验,直至全部合格为止。 (8)全部合格后,关闭氮气阀门,断开胶皮管。 (9)停助燃风机和引风机 八、安全措施 1、系统的置换与投产进行统一对口指挥,对口汇报, 不得出现乱指挥或乱汇报现象。 2、 置换操作前 1~2 天, 各专业部门按照本方案的要求, 对分工负责的任务现场进行落实任务和责任,提前做好各种 准备。置换操作前进行方案交底和安全教育。 3、置换操作期间,各作业组人员集中在指定地点,不 准擅自离开,并准备好所用的防护用具和工具;对口联系人 要持有与指挥人员联系用的充满电的同一频道防爆对讲机。 4、无关人员不准进入白灰炉区域范围内。 5、参与本次工作的所有人员,严禁带火柴、打火机等 火种或其他易燃、易爆物品。 6、本次置换划定的煤气危险区域为距白灰窑本体和待 置换的转炉煤气管道周围半径 40 米内,在煤气危险区域内 要求: (1)40 米内无火源; (2)煤气设施上不得拴拉电焊线)使用防爆对讲机及其他防爆电器; (4)煤气操作人员不准穿化纤衣物; (5)带煤气作业时,使用铜质工具,使用铁质工具时 涂黄油;严禁用钢铁敲击。 7、各种操作与巡检必须二人以上,带 CO 报警器,操作 或巡检完毕后,立即向对口指挥人汇报。 8、氮气置换空气操作与煤气置换氮气操作必须严格按 照本方案中的先后顺序进行,各种准备工作必须提前到位, 各种操作,必须按下达的指令及时、准确无误。 9、在指挥部未下达工作结束指令前,参与本次置换的 人员不得离开现场,有事必须离开现场,须经在场的领导批 准。 10、灭火器、空气呼吸器、固定式和便携式 CO 报警器、 防爆对讲机齐全够用 11、应急措施 (1)公司安排抢险抢救值班车和消防车在公司待命; (2)通知医务所做好抢救人员的准备; (3)煤气防护站准备好抢救伤员的苏生器和担架等; (4)公司做好启动应急救援预案的准备。 一旦发生中毒、爆炸、着火等意外事故,立即采取应急 措施,必要时立即启动应急救援预案。 永诚铸业公司活性白灰窑置换投产指挥部 二 0 一四年三月二十日 附:白灰窑煤气系统工艺流程图

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