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节能环保石灰窑

时间:2020-06-21 10:28

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  节能环保石灰回转窑(即活性石灰窑)是对散状或浆状物料进行加热处理的热工设备,用于焙烧钢铁厂、铁合金厂用的活性石灰和轻烧白云石,广泛用于水泥建材、有色冶金、耐火材料等领域。

  长城机械所产石灰窑结构先进,能快速提高预热效果,增加碳酸钙分解速度,具有燃料热值高、数量消耗少、石灰质量好等优点。

  合格的石灰石(20~50mm)经提升机提升并运入预热器顶部料仓。预热器顶部料仓,由上下2个料位计控制加料量,然后通过下料管将石灰石均匀分布到预热器各个室内。石灰石在预热器被1150°C窑烟气加热到900°C左右,约有30%分解,经液压推杆推入回转窑内,石灰石在回转窑内经煅烧分解为CaO和CO2。分解后生成的石灰石进入冷却器,在冷却器内被鼓入的冷空气冷却到100°C一下排出。经热交换的600°C热空气进入窑和煤气混合燃烧。废气通过多管冷却器冷却后经引风机进入袋式除尘器,再经排风机进入烟囱。

  出冷却器的石灰经振动喂料机,链斗输送机、斗式提升机、胶带输送机送入石灰成品库。

  石灰窑主要由窑体、上料装置、布料装置、燃烧装置、卸灰装置、电器、仪表控制装置、除尘装置等组成。

  不同形式的石灰窑,它的结构形式和煅烧形式有所区别,工艺流程基本相同,但设备价值有很大区别。当然使用效果肯定也是有差别的。锻烧生石灰在我国已有悠久的历史,冶金、化工、建材各行业的用灰量越来越大,对石灰的品质的要求也越来越高。而我国用于生石灰生产还大量存在低成本的普通竖窑。

  普通竖窑生产存在很多缺点,如窑的利用系数低,在50%以下;耗能高,每吨灰用煤量在160kg以上;由于普通窑炉绝大多数为上部开口或半开口结构,所以很难进行除尘,环境污染严重;加料和出灰几乎全靠人工直接操作,劳动强度大,严重损害了操作工的身体健康;质量不稳定,生、过烧、结瘤一般在30%以上,而且不能及时控制。

  结构石灰窑主要由窑体、上料装置、布料装置、卸灰装置、自动化仪表控制及除尘装置等组成。

  石灰窑主要由窑体、上料装置、布料装置、卸灰装置、自动化仪表控制及除尘装置等组成。类型按燃料分有混烧窑,即烧固体燃料,焦炭、焦粉、煤等;气烧窑,包括烧高炉煤气,焦炉煤气,电石尾气,发生炉煤气,天然气等;

  按窑形分,有竖窑回转窑、套筒窑、西德维马斯特窑、麦尔兹窑(瑞士)、弗卡斯窑(意大利)等。

  按燃料分有混烧窑,即烧固体燃料,焦炭、焦粉、煤等;气烧窑,包括烧高炉煤气,焦炉煤气,电石尾气,发生炉煤气,天然气等;

  按窑形分,有竖窑、回转窑、套筒窑、西德维马斯特窑、麦尔兹窑(瑞士)、弗卡斯窑(意大利)等。

  因物料在石灰窑内均匀滚动前进,受热均匀,生、过烧率较低,适合煅烧高活性度石灰,在同等条件下,石灰窑生产的石灰活性度高于竖窑,平均高30ml,活性度高达400ml,甚至更高。

  石灰窑生产规模大,单线t/d,运行状况良好,为钢铁厂等企业扩大规模、降低生产成本提供保障。

  石灰窑属于敞开式煅烧,高科技生产工艺,相对比老式石灰窑系统能耗低,并可采用废弃高炉煤气等作为燃料,更加环保。

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