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石灰窑施工方案

时间:2020-09-03 16:27

  石灰窑施工方案_建筑/土木_工程科技_专业资料。石灰窑施工方案 卷内目录 1、设备简介 2、施工流程图 3、安装要点 4、试运行 业 主:青海山川矿业发展股份有限公司 项 目:年产 4. 5 万吨碳酸锶建设项目 文 件:第 1 页 共 12

  石灰窑施工方案 卷内目录 1、设备简介 2、施工流程图 3、安装要点 4、试运行 业 主:青海山川矿业发展股份有限公司 项 目:年产 4. 5 万吨碳酸锶建设项目 文 件:第 1 页 共 12 页 投标商:中国化学工程第十四建设公司 第一节 设备简介 青海山川矿业 4.5 万吨/年,碳酸一锶工程碳化工段有 2 台立式石灰 窑、单台重 291.4t,外形尺寸φ 2000(内)×19800(高),包括石料 器、鼓风机、提升机、测温与电控装置。由于目前尚无设计图,以我公 司的施工经验,参考同类塔式机械立窑 之施工方法编制本施工方案。请 敬各位专家指正。石灰窑结构示意图如见下: 图 1 塔式机械立窑结构 石灰窑施工方案 业 主:青海山川矿业发展股份有限公司 项 目:年产 4. 5 万吨碳酸锶建设项目 文 件:第 2 页 共 12 页 投标商:中国化学工程第十四建设公司 第二节 施工流程图 石灰窑施工方案 业 主:青海山川矿业发展股份有限公司 项 目:年产 4. 5 万吨碳酸锶建设项目 文 件:第 3 页 共 12 页 投标商:中国化学工程第十四建设公司 第三节 安装要点 3.1 施工准备 编制正式施工方案;组织设备开箱验收;进行基础中间交接、验 收;并放线、处理;有条件应进行窑体筒节地面预拼装。 3.2 窑体下部及立轴安装 3.2.1 立轴轴承座安装 根据中心线,首先将立轴轴承底座就位(如下图所示),并找平, 找正,找标高。特别要注意高度,误差不允许超过 1mm;注意水平度 误差不允许超过 0.2mm/m。当安装确已满足技术要求后,地脚螺栓方 可进行一次灌浆。 3.2.2 锥形料斗临时就位 将锥形料斗用枕木支承在立轴轴承底座之上,要求立轴中心对准底 座中心,并注意风道和卸料方位。 3.2.3 筒体底座段就位 用已安装好的起重工具将筒体底节安装在二楼支承平台梁上,用线 锤对准立轴轴承底座中心,并找正,找平。允许水平误差 0.02mm;中 心误差 1mm。满足技术要求后,紧固筒体底座法兰螺栓。若预埋螺栓 与法兰螺孔位置不符时,以处理法兰螺孔较为方便。螺栓紧固后应再次 检查中心线和水平。参见下图 石灰窑施工方案 业 主:青海山川矿业发展股份有限公司 项 目:年产 4. 5 万吨碳酸锶建设项目 文 件:第 4 页 共 12 页 投标商:中国化学工程第十四建设公司 图 2 机械立窑下段筒体的安装 石灰窑施工方案 业 主:青海山川矿业发展股份有限公司 项 目:年产 4. 5 万吨碳酸锶建设项目 文 件:第 5 页 共 12 页 投标商:中国化学工程第十四建设公司 3.2.4 立轴安装 将立轴吊起,穿过筒体底座、锥形料斗,在适当位置停止下降,热 装两套滚动轴承。待冷却后与轴一同在轴承底座上就位。并固定两轴承 套。安装锥形料斗内轴承的上密封和挡圈。参见下图 图 3 传动立轴吊装 石灰窑施工方案 业 主:青海山川矿业发展股份有限公司 项 目:年产 4. 5 万吨碳酸锶建设项目 文 件:第 6 页 共 12 页 投标商:中国化学工程第十四建设公司 3.2.5 卸料篦子安装 (1)用上下共四个嵌入键卡住立轴上的缺口,在固定下键螺栓 前,首先将支座上的圆锥销定位螺栓上的螺母拧紧,使下嵌入键紧贴立 轴,再拧紧推力螺栓上的螺母,最后将下键上键的螺母拧紧。 (2)在检查料斗衬板安装情况并处于良好状态后,将锥形料斗上 移,对准下筒体段节法兰螺孔,将锥形料斗水平地固定在筒体底节上。 然后拆除枕木。 (3)将下半轴瓦、下密封和挡圈依次装入锥形料斗内,并紧固在 料斗上。 (4)安装塔篦子架、活动齿轮和筒体上的固定齿板,要求两种齿 板底部平行,圆周间隙均匀对称,其大小保持在 60-120mm 之间。卸 料篦子回转中心与下窑壳体中 心的位置度为 3mm。 (5)转动立轴,检查刮料 板与锥形料斗内衬板间隙,间 隙应保持在 10~20mm。否 则,可修整刮板。 3.2.6 大齿轮安装与立轴轴承座 灌浆 (1)安装大齿轮。 (2)以上各项完毕后,立 轴轴承座便可以进行二次灌 浆。参见右图 图 4 机立窑传动装置与卸料篦子的安装 石灰窑施工方案 业 主:青海山川矿业发展股份有限公司 项 目:年产 4. 5 万吨碳酸锶建设项目 文 件:第 7 页 共 12 页 投标商:中国化学工程第十四建设公司 3.3 传动装置的安装(参见下图) (1)以大齿轮位置为基准,安装小齿轮和减速机。用着色法检查 传动齿轮啮合的接触情况,其接触斑点沿齿高不应小于 65%,沿齿长不 应小于 60%;大小齿轮啮合间隙为 0.2m(模数)。 (2)安装电磁调速电运机和过载保护装置。要求蜗杆轴、联接轴 和电动机轴应在同一轴线mm。否则,影响过 载保护装置的调节。 (3)当传动装置找平、找正后,方可进行一次或二次灌浆时,在 灌浆时将传动底座埋入 100mm,以确保牢固。 (4)同期可安装罗茨风机。 图 5 筒体的焊接、铁砖的镶砌,下料溜子、传动装置和罗茨风机的安装 石灰窑施工方案 业 主:青海山川矿业发展股份有限公司 项 目:年产 4. 5 万吨碳酸锶建设项目 文 件:第 8 页 共 12 页 投标商:中国化学工程第十四建设公司 3.4 窑体安装 3.4.1 窑体底段最终固定 测量传动部分基础面到底座基础面的高度和窑筒体底座基础面到着 火平台面的高度,并确定窑筒体底面下的垫铁厚度。垫铁安放位置根据 底座孔配置情况决定(一般在孔两侧安放,当孔距过大时中间可加辅助 垫铁)。安装垫铁的位置要修整水平,保证接触平稳、接触良好。 3.4.2 窑体逐节安装焊接(参见下图) 安装底部筒体内的三层铸铁衬板(在固定颚板上)。底部筒体壁和 外筒之间的空腔中,在用螺栓将衬板和颚板固定之后,应用保温材料填 充。然后可进行窑筒体吊装,自下而上逐节安装。每吊上一节筒体经找 正后,便可点焊连接,并借临时支承点固定,再吊装下一节。待全部筒 体吊装完毕,垂直度、同轴度均满足技术要求后,可参照回转窑窑体焊 接工艺进行焊接。窑体的垂直度为 1mm/m;同轴度为 4mm。 若有条件,立窑筒体应进行预组装,深度揭秘ag杀猪真相,像回转窑筒体组装一样,每段 可用对接板、联接螺栓进行对接和调整,找直找正后,按编号注明垫铁 厚度后拆开,再分段节对号吊装。 图 6 窑罩的安装 石灰窑施工方案 业 主:青海山川矿业发展股份有限公司 项 目:年产 4. 5 万吨碳酸锶建设项目 文 件:第 9 页 共 12 页 投标商:中国化学工程第十四建设公司 3.5 窑头安装(参见下图) (1)安装窑罩。窑罩法兰与喇叭筒体段法兰用螺栓联接。安装时 要注意罩顶水平和喂料装置传动的方位(考虑电源接头);烟囱的位置 和上方屋面的通孔。 (2)安装烟囱及顶部设备管道。安装烟囱时应用拉线张紧,处理好 房顶预留孔处的防水。 图 7 播料装置与烟囱的安装 石灰窑施工方案 业 主:青海山川矿业发展股份有限公司 项 目:年产 4. 5 万吨碳酸锶建设项目 文 件:第 10 页 共 12 页 投标商:中国化学工程第十四建设公司 3.6 窑衬砌筑 紧靠底部筒体内须砌筑 4 层铁砖,除此之外,筒体内从底部至喇叭 口处均砌异型耐火砖。筒体与耐火砖之间还应砌有一层普通砖,留有伸 缩缝,用耐火材料填表。 耐火砖正常施工前,应根据设计图作出排版图,进行砂浆配比试 验。施工时按有关规范执行。 第四节 试 运 行 机械立窑各部安装及筑炉完毕,鼓风机及风管均已妥当,地脚螺栓 二次灌浆养护时间超过 14d,便可进行试运转前的准备工作。主要的准 备工作如下: (1)机械设备附近及周围的杂物必须全部清除干净。 (2)检查有无留在设备上的工具、材料或障碍物,在试车前必须 全部清除。 (3)检查设备各部零件是否完整无缺,所有地脚螺栓是否拧紧, 键销等零件是否坚固。 (4)检查所有减速机、蜗轮箱及油箱内装入的油量和油质是否符 合设计要求。检查所有磨擦部分及润滑部分是否加足润滑油。检查润滑 系统、冷系统是否畅通,对各润滑点的供油是否良好。 (5)检查各仪表是否齐全、灵敏、好用。 (6)检查各种安全设施是否齐全。 4.2 试运行简述 石灰窑施工方案 业 主:青海山川矿业发展股份有限公司 项 目:年产 4. 5 万吨碳酸锶建设项目 文 件:第 11 页 共 12 页 投标商:中国化学工程第十四建设公司 机械立窑基本上是单一机组,只有卸料部分和喂料部分有传动装 置。且目前生产中多无连锁关系。所以,机械立窑的试运行只分为无负 荷试运行和有负荷试运行。 4.3 无负荷试运行 无负荷试运行是在安装后调试和试运行前检查的基础上进行的。其 中包括以下内容: (1)无负荷试运行,应人工盘动,使塔式篦子转动几周,无卡碰 现象,出力均匀时,方可进行机动试车。 (2)空运转时,可从人孔门和锥形料斗检查门检查颚口大小和刮 料板与衬板间隙。要求空隙均匀,运转平稳;无卡、碰等异常声响。 (3)要求传动部分运转平稳,无特殊噪音,主电机的电流表指针 平稳正常,减速机不漏油,轴承温升不超过 30℃,立轴上、下轴承温 升不超过 50℃,冷却水道、油道供给正常。 (4)要求上部喂料部分的撒料溜子角度改变灵活,停转控制方便 省力,传动部分运转平稳,振动小,滑轮组稳定可靠。 (5)无负荷试运行后,须检查润滑材料有无质量变化;齿面啮合 情况;地脚螺栓及其它螺钉联接、健销等有无松动和损坏;各种仪表是 否归零等。 (6)连续试运行时间:电机单独空载运转 2h;电机带动减速机试 运转 4h;喂料装置运转 4h;立窑卸篦子运转 24h。 试运行中发现的问题应及时处理。然后,按规定时间连续试运行, 当无负荷试运行正常后,才能有负荷试运行。 4.4 烘窑 石灰窑施工方案 业 主:青海山川矿业发展股份有限公司 项 目:年产 4. 5 万吨碳酸锶建设项目 文 件:第 12 页 共 12 页 投标商:中国化学工程第十四建设公司 在进行有负荷试运行前,应将窑衬烘干,烘干应缓慢进行,一般需 要烘 3d 时间。 4.5 负荷试运行 (1)低负荷试运行。将熟料或矿渣分三次装入窑内,第一次装入 窑容量 1/3,检查运转情况,第二次装至窑容量的 2/3,检查试运行是 否正常,第三次装满,再进行卸料试运行。在低负荷试运行中和每次卸 完物料后,应照常进行无负荷试运行,并作好记录,所发现的问题应及 时处理妥当。 (2)满负荷试运行。在低负荷试运行确认正常的基础上,装窑、 点火、喂料、下料、煅烧等正常操作试运行不少于 72h,一切正常后, 才能正式投入生产。 (3)无负荷试运行时应注意的事项在有负荷试运行时应继续加以 检查和注意。 (4)有负荷试运行,应连续检查料装置、卸料停转装置是否正 常,有无漏风、漏料等现象。 (5)要求卸料篦子可以正反向调整。当窑内部卸料正常时,一般 不要改变它的转向。如遇大块熟料卡住篦子,卸料困难需要反转时,可 临时改变电动机的转向。 (6)预加水成球装置在负荷试车中应该供料稳定,喷水雾化正 常,物料入成球盘时已形成球核;刮刀能正常刮滑底盘和盘边粘结的物 料;变速、盘倾斜、盘高的调节正常,转盘运转平稳。 石灰窑施工方案

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