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白灰回转窑的工艺流程及结构原理

时间:2020-10-26 13:41

  白灰回转窑的工艺流程及结构原理_能源/化工_工程科技_专业资料。白灰回转窑的工艺流程及结构原理 一:白灰回转窑煅烧过程: 石料→铲车→皮带输送→料仓→料斗→炉内→出灰机→皮带机→料仓→炼钢运输烧结车间 →白灰仓库→提升机→高速细碎机→磨灰仓库。 二:白灰回转窑原理

  白灰回转窑的工艺流程及结构原理 一:白灰回转窑煅烧过程: 石料→铲车→皮带输送→料仓→料斗→炉内→出灰机→皮带机→料仓→炼钢运输烧结车间 →白灰仓库→提升机→高速细碎机→磨灰仓库。 二:白灰回转窑原理及结构 1、 煅烧理论解述; 根据炉内的化学、物理反应,整个煅烧过程分为三个阶段,即由炉顶从上而下依次为预热 带、煅烧带、冷却带。 2、 预热带: 位于炉顶上部,在这个区域内物料与煅烧带对流上来的热量进行交换,使石灰石中的水 分被蒸发,石灰石初步受热不均产生龟裂,体积膨胀,极限抗压强度下降。炉料逐渐加 热到 900℃,进入煅烧带。 3、 煅烧带: 位于炉体中部,进入这个区域,由于鼓风机进入适量的空气助燃,燃料开始燃烧,并放 出大量的热量,温度逐渐提高到 1100℃——1200℃,碳酸钙分解成氧化钙和二氧化碳, 放出的气体进入预热带预热。石灰石的分解速度与煅烧区的温度产生二氧化碳的气体被 带走的速度有关。同时也与燃料比,进入的空气有关。分解反应速度与通过烧成带时间 的乘积等于物料粒径,石灰石烧熟、烧透。小于物料粒度出现生烧,大于则出现过烧现 象。 、 4、 冷却带: 位于炉体下部,并向下延伸到出灰口,残余的碳酸钙在此区域不再分解。该区域主要是 利用石灰的热量预热空气(400—500℃) ,同时煅烧成的石灰得到了冷却。各个区域的 相对位置基本恒定,但不能截然分开,他们会随原料、燃烧条件发生变化,操作时必须 是煅烧区域位于炉体中部。 三、主体设备及基本设施 主体系统共包括:上料系统,窑本体系统、出料破碎及转运系统、除尘系统、电控系统。 1、 上料系统:由铲车上料,包括以下几部分: 粉料仓和原料仓各一座,深度揭秘ag杀猪真相。卸料漏斗 1 个,均为钢结构,材质 Q235B; 设备:布料皮带机带行走卸料小车,带宽 800mm,振筛 1 台,电液动卸料闸阀 1 台,返 料皮带机 1 台,带宽 600mm 2、 窑本体系统:窑体高 36 米(包括烟筒) ,外径 4.31m,内径 3m,单窑有效容积 140m?。

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