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如何保证石灰窑的可靠运行

时间:2020-11-14 08:43

  目前,国内浆厂通常依靠自己专业人员的经验判断设备的运行状况,制定短期内的维修计划和备件更换计划;或者利用停机时间,周期性的更换备件,达到石灰窑预防性维护的目的,以提高设备运行效率。

  然而以上两种方案都不能够对现场石灰窑的工况进行精确有效的判断,同时也无法科学的辨识和掌握运行的关键参数(即数据化信息)。

  我们可以说,以上两种预防性维护方案相对于飞速发展的现代生产力都是基于一些模糊的概念,可能会有误判的状况发生,在某种情况下甚至是失效的。

  石灰窑的预防性维护不仅需要专业的有经验的人员进行望闻问切的专业判断,更需要有精确的数字化分析来支持完成前期判断,从而准确合理制定维修计划,降低维修成本,提高设备运行率。

  为此,维美德丹麦石灰窑技术中心借助专业的检测仪器,通过持续不断地科研投入和对石灰窑运行状况的研究,建立了一套在线运行石灰窑数字化检测系统。通过科学、准确的检测分析,协助客户降低维修成本,提高石灰窑设备运行效率。

  那么石灰窑有哪些隐患需要借助专业的测量设备和软件,以及专业的服务团队来进行数据分析呢?

  窑体达到一定程度的弯曲后会导致窑体的横向裂纹,并且会导致轴承,轮带,托辊,轴承的负载不断地变化,影响它们的使用寿命。

  即使是小型的石灰窑窑体(长约90米,直径3.9米),人们用肉眼也是无法判断出毫米级的石灰窑体轴线偏离。但是依靠专用设备就可以能够准确测量到+/-1mm的偏离,加上专业的数据分析,可以制定最适合的维护方案。

  石灰窑托辊旋转的动力是通过窑壳和轮带之间巨大的摩擦力来实现,而轮带的滑移会导致窑体椭圆的产生,从而导致耐火材料(耐火砖)脱落和炉壳纵向裂纹。

  石灰窑属于水平安装的大型设备,内部产品重量加上石灰窑的自身重量在重力作用下,很容易发生石灰窑(轴向方向上)纵向弯曲变形(弹性变形+塑性变形)。

  受变形多样变化的影响,石灰窑内部的耐火材料会逐渐出现分层、脱落失效,耐火材料的损坏会导致窑壳温度的曲柄变化,最终造成窑壳也相应发生挠曲变形,如下图。深度揭秘ag杀猪真相

  产生这些变形的原因还有很多,比如不均匀的内涂层,不均匀的耐火砖高度导致内部石灰的堆积,从而导致窑壳承受着不均匀的负载,再加上窑壳表面不均匀温度........

  通过专业的仪器和相应的软件收集数据,再由维美德丹麦石灰窑技术专家对数据做出分析,并及时发现运行中石灰窑的隐患故障,提前辨识石灰窑故障的早期信息,以制定预防性维修计划,将石灰窑故障扼杀在萌芽状态,从而降低石灰窑故障停机率,确保石灰窑的高性能和运行效率。

  维美德石灰窑系统评估和优化调研,包含石灰窑的机械检查和热态校正,以及石灰窑的工艺调研,涵盖了石灰窑全系统的解决方案。能够有效降低维修成本和石灰窑突发性故障造成的经济损失。

  影响石灰窑的运行,直接关系到润滑油,轴承,耐磨块,止推辊的故障率。轴向平衡失调严重时会直接导致油温升高,润滑油失效,托辊轴承损坏,如果窑体下滑严重直接导致“止推辊”破裂。

  轮带摆动过大会导致窑壳之间的过多摩擦,造成窑壳不均匀磨损;轮带迁移量过大会直接导致窑壳变形,进而导致轮带迁移量更大,出现愈演愈烈的现象从而产生震动,耐火材料失效;轮带摆来摆去还会导致和托辊的接触面积时大时小,受力面压强不断变化,将会缩短轮带和托辊的使用寿命,导致设备事故;最后由于摆动产生的轴向冲击力,间断性的撞击窑体的耐挡块受力不均,脱落。

  石灰窑的动力来源是驱动减速机,其动力传递方式是齿轮,两个齿轮在高温啮合传递力矩时有着严格的配合间隙和严格的齿面接触面积。石灰窑高负载运行,如果传动小齿轮和大齿圈的啮合面积过小,齿轮的自由行程不在范围内,那么窑在高负载热涨后大齿轮的齿顶会压到小齿轮的齿根上,这样一个来自于石灰窑的重力(俗称减速机轴的径向力)直接压到减速机的输出轴表面,长期外力疲劳运转导致减速机出现断轴;由于齿顶圆和齿根圆的冲击,还会导致石灰窑产生震动。如果间隙过大,两个齿的接触面积过小,就会出现断齿。

  最直观的是影响托辊和轮带的接触面积。影响托辊斜度的因素很多,例如,土建地基的影响,安装施工时的误差,长期运行轮带和托辊的表面变化等。托辊的斜度变化会导致托辊和轮带的有效接触面积变小,导致在轮带和托辊某个位置的压强增大,需要及时测量调整,否则托辊和轮带的局部接触区域会损坏,影响它们的使用寿命;托辊的斜度会改变轮带和窑体的受力位置,甚至会导致轮带的迁移量过大;如果托辊斜度有问题,石灰窑的斜度就有影响了。

  针对以上及更多的石灰窑隐患故障,维美德拥有全面的石灰窑检测仪器及相应软件,和强大的丹麦石灰窑专家技术团队,精湛准确的数据测量分析,制定有效的预防和维修方案,与客户携手共进,致力于推进客户每一天成功的运营。

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